所謂班臺油漆，即為辦公家具，是在木質(zhì)結(jié)構(gòu)的家具上，噴上規(guī)定的油漆，使辦公家具更加美觀，經(jīng)久耐用。由于班臺辦公家具相對于板式辦公家具來說，工藝上要復(fù)雜得多，在涂裝過程中，遇到的問題及其問題的解決方案現(xiàn)羅列出來供大家參考。

制作工藝

白壞處理及砂磨→擦底色→封固底漆→噴底漆→底漆砂磨→底漆修補（品檢）→顏色→噴面漆操作指導(dǎo)：

1、白壞處理及砂磨：

對機制車間及上工序送來的半成品驗收合格后，對有釘眼、裂縫等有表面缺陷的部位用油性膩子修補好，噴封閉漆時部件表面要用膩子填紋孔，膩子的顏色比產(chǎn)品的木色稍淺一些，待干后，用手或砂磨機砂平砂滑。部件砂磨時要順木紋方向砂，不能橫木紋方向砂，以免出現(xiàn)粗的砂痕，用砂磨機時，不能用太大的力壓在固定的一個地方，要用力均勻的壓著部件順紋來回砂，過機砂時，要把機器及砂帶調(diào)整好，把要過砂的部件放平穩(wěn)，操作者要用力均勻，動作連貫，一氣完成。對有角度和工藝線的部位砂磨時要特點細心，要砂到深淺大小均勻一致。

2、控底色：

把砂好的白壞部件擺放好，用排筆（羊毛）將調(diào)好適合稠度的擦色劑（按施工單顏色要求）反復(fù)刷涂到部件表面，將木紋填充著色均勻后，用軟布把著色部件表面上的色劑擦干凈，并分清木紋顏色層次，力求使整個部件顏色均勻一致。要求：整個部件保持潔凈，顏色鮮艷均勻，目視柔和，局部無明顯滯色呆色。

3、涂封固底漆：

對擦好底色的產(chǎn)品，要噴一層薄的底漆，以除出部件表面的毛刺、布纖維和實木板材表面的水分，同時也能增強底漆的附著力，噴好封固底漆后，用400#砂紙砂光滑即可.

4、噴底漆：

先把工具用具清理干凈，根據(jù)PU底漆或PE底漆的配比說明，合理配比當(dāng)天使用量，配好的底漆一般要在4小時內(nèi)使用完畢，否則會影響涂飾效果。底漆噴槍使用大口徑噴槍，口徑大小約2.0~2.5mm，空氣濕度在75%以下，可以自然干，當(dāng)空氣濕度在75%以上時，就要進行烘干后才能噴底漆，切忌在空氣濕度高，由其是潮濕的環(huán)境下施工（會造成發(fā)白，油漆膠層等現(xiàn)象）。噴底漆時，氣壓不宜開得太大，距離不能過近，噴涂時要根據(jù)產(chǎn)品部件的大小來調(diào)節(jié)噴槍出油量，噴封閉漆時要把木紋孔填平，噴涂時要均勻，不能有流掛滴油等現(xiàn)象；噴開放漆時，要少油多噴，噴涂時要均勻，不得把紋孔填平。噴涂時要做到合理用油，嚴禁浪費（注意：噴PE時，促進劑—藍水和固化劑—白水要分開放，使用時切忌把藍白水直接混合，以免引起火災(zāi)或爆炸）。

5、底漆砂磨：

噴好底漆的產(chǎn)品，如果是平直板件，則須上臥式砂光機上砂磨。所有板件都要順木紋方向砂，手砂平板位時，必須用砂紙加木墊板，無論手砂面砂，都要用力均勻把部件砂平整光滑，不得有凹凸不平等現(xiàn)象，有角度圓邊和工藝線的部位砂磨后要手感平滑，且目視深淺大小均勻一致。

6、底漆修補：

對砂好底漆的部件中有缺陷的地方，要用透明膩子修補好，待膩子干后，用400#砂紙順木紋方向砂平整光滑，不能有明顯的粗砂痕跡，刀印及凹凸不平等現(xiàn)象。

7、噴色修色：

將板件及實木部位有缺陷或砂穿邊角線條等地方要用筆修色至跟部件基本接近，再根據(jù)施工單要求的顏色顏色及數(shù)量來配比顏色用量，噴色不能一次完成，必需對著色板多次噴涂才能達到顏色效果，噴涂次數(shù)由自定

著色部位不得有色花、白點、積粉、雜渣等現(xiàn)象.

8、噴面油環(huán)境要求：

噴好的顏色要與色板相同，事件配套產(chǎn)品顏色必需均勻一致，凡面油房每天必需有兩次以上的清掃潔凈（含鐵架、木架、燈管、墻壁、天花等部位），要求室內(nèi)潔凈，封閉無塵，溫度、濕度適宜且通風(fēng)良好。工藝：根據(jù)當(dāng)天要加工產(chǎn)品，合理配比當(dāng)天面油使用量，配好的面漆一般要在2小時內(nèi)使用完畢，最長不超過4小時，否則會影響涂飾效果，面油調(diào)好后要充分攪拌均勻，凈置半小時后才可使用，使用時要800目~1200目的銅網(wǎng)過濾，對噴好顏色的產(chǎn)品，用600#砂紙順木紋把部件表面的灰塵平整光滑，并且用柔軟毛巾擦干凈才可噴面油，噴涂時，槍嘴口徑大小約1.5~1.8mm為宜，噴槍與部件保持垂直，距離約為200~250mm左右，噴涂時槍手要把握好運行速度，氣壓及噴油量以適當(dāng)為宜，不宜過薄過厚。要求：噴好的產(chǎn)品厚薄均勻，光澤度高低一致，關(guān)鍵面對光平滑，目視效果良好，如鏡面般，每平方米塵粒不能超過兩個，整件產(chǎn)品手感光滑，流平性好，不能有發(fā)白、流掛、霧蒙、桔皮、針孔等現(xiàn)象。

注：油漆加工時根據(jù)部件不同的部位表不同的加工要求，一般分A、B、C、D四面，現(xiàn)作具體說明：

1、A面

加工部位：所有班臺會議臺面板、班臺會議臺臺架外表面、所有線邊、所有副臺桶箱面板、所有門板及抽屜板正視面、茶幾外表面以及其它產(chǎn)品的正視面；要求效果：噴好的產(chǎn)品厚薄均勻，豐滿度良好，光澤度亮度一致，流平性好，顏色均勻一致，面對光平滑，目視效果良好，每平方米塵粒不能超過2個，整件產(chǎn)品手感光滑如鏡面，不能有發(fā)白、流掛、霧蒙、桔皮、針孔等現(xiàn)象。加工建議：兩底兩面，PU底，用最好面油（如.QU-3004.QE-7004)。

2、B面加工部位：

所有班臺會議臺線邊底面、班臺會議臺架內(nèi)表面、有玻璃的內(nèi)表面、所有副臺桶箱及文件柜其它外表面、所有門板及抽屜板正視面、其它產(chǎn)品的正視面，所有需油漆的外露鋼制作；要求效果：除非滿度和光澤度亮度略差與A面及每平方米塵粒不能超過4個外，其它要求與A面相同；加工建議：底面要求與A面相同，面油量較A面略為減少，用中高檔面油.(如.QU-6385)

3、C面加工部位：

所有產(chǎn)品部件內(nèi)表面、所有活動線槽板及線孔的內(nèi)面、所有連接鋼架；要求效果：豐滿度和光澤度亮度略差與B面，每平方米塵料不能超過5個，飾面允許有少量半開孔現(xiàn)象，其它要求與B面相同；加工建議：底面要求與B面基本相同，底油量略少于B面，面油量較B面略為減少，用中高檔面油（如.QU-6385）。

4、D面加工部位：

所有產(chǎn)品部件經(jīng)裝配后的不可視面，一搬6mm背板背面、抽屜底面、固定板向下面、皮板下接觸、有抽屜的側(cè)板等部位。要求：白壞著色，油封固底漆，加噴一道加色底漆，著色效果與主色基本接近或偏深，手感砂磨平滑，無粗糙感法：

本資料特別闡述(QU-3000)封閉底漆，希望引起重視，一般人忽視封閉底漆的作用和效果。其實，封閉底漆具有較強的滲透力，不僅能封閉底材，清出毛刺，防止木材吸潮變形，防止木材中單寧酸滲透，還能承托上層底漆防止下陷，噴涂上層時不易產(chǎn)生氣泡，使涂裝達到最佳效果；PE底漆前做一次PU封閉底漆效果更佳。

注意事項

☆請使用本公司配套產(chǎn)品，與其他廠牌的油漆混合使用，會產(chǎn)生不可預(yù)知的問題；油漆開封后，未用完的油漆需再密封存放；

☆使用前，應(yīng)充分攪拌均勻，嚴格按照配比要求調(diào)配，用200目濾布過濾，靜止15分鐘進行施工，此產(chǎn)品為雙組份固化型油漆，混合液請在4小時內(nèi)用完，以免起粒，在使用過程中要不斷攪拌調(diào)配好的油漆，因為實色油漆有粉料，避免產(chǎn)生遮蓋不夠等現(xiàn)象；噴涂要均勻，以免產(chǎn)生色差；

☆室溫低于5℃及高于35℃時環(huán)境下嚴禁施工，以免引起漆膜弊病，如開裂、不干或起痱子等；

☆當(dāng)溫度高于25℃或大面積噴涂時，可添加適量慢干水調(diào)節(jié)表干，可以降低起痱子及提高流平效果，但不可以超過主劑的30%量，否則會影響硬度，慢干水會對產(chǎn)品亮度有影響，根據(jù)溫度、濕度變化，固化劑配比可作適當(dāng)調(diào)整；

☆冬、夏的油漆不可錯用，否則會出現(xiàn)漆膜弊病；

☆淺色面漆涂裝，請選用耐黃變固化劑；

☆重涂作業(yè)應(yīng)有充分時間間隔，噴涂上層前應(yīng)充分打磨；

☆涂裝表面應(yīng)干爽清潔，無油污及粉塵和蠟塵；

☆本產(chǎn)品易燃，儲存及施工時應(yīng)遠離火源；

☆施工時應(yīng)通風(fēng)良好，佩戴防護用具。

七、涂裝弊病的現(xiàn)象及處理方法：

1、下垂掛流：噴涂表面產(chǎn)生流動，涂膜不均勻，較嚴重。

2、細粒皺：噴涂后涂料發(fā)生細小凹凸，比桔皮現(xiàn)象小。

3、變白:涂膜變色與原色澤不盡相同或完全不同。

4、粒壯涂膜：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物。

5、回粘：漆膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘著的痕跡。

6、剝離：涂膜附著不良，經(jīng)少許外力或甚至未經(jīng)外力，即呈現(xiàn)涂膜脫落現(xiàn)象。

7、白化：涂膜含有水分或其他液體，而涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈白霧狀。

8、光澤不良：涂膜成霧狀或粒狀，不能獲得預(yù)期的光澤。

9、皺紋：表面收縮向上膨脹，形成皺紋形態(tài)，在上層噴涂時發(fā)生，或涂膜干燥時發(fā)生，因為上層涂布后，柔軟狀態(tài)，干燥時只有表面先干，上層的溶劑會侵蝕下層使其澎潤。

10、黃變：淺色或白色涂膜，經(jīng)一段時間或受熱后涂膜呈現(xiàn)變黃現(xiàn)象。

11、龜裂裂紋：裂紋通常發(fā)生在上一層涂膜，龜裂剛發(fā)生在下層涂膜或材面，兩者現(xiàn)象均在涂膜上生成線、多角狀或不定狀的現(xiàn)象。

12、色分離：在含有數(shù)種混合顏料的調(diào)合色彩涂膜中，分離，呈現(xiàn)不規(guī)則之斑點

頭。

14、光澤不均：漆面的光澤不均勻。

15、不干：涂膜經(jīng)一段時間后，仍未干，硬化。

16、魚眼：涂膜被反拔，涂膜產(chǎn)生凹陷或小部分不附著。

17、吸陷自陷：上涂涂布之后涂膜吸入下陷，表面呈現(xiàn)無光澤狀態(tài)，一般NC涂料（溶劑揮發(fā)型），較易產(chǎn)生目陷（鏡面涂裝）。

八、在此，我們將油漆使用過程中，特別是針對廣東環(huán)境容易出現(xiàn)的一些問題說明如下，以便在出現(xiàn)問題時及時予以解決處理。

起泡（起痱子）

現(xiàn)象：

漆膜起泡，是指漆膜表面出現(xiàn)大小不同的圓形突出——鼓泡，而其內(nèi)部充滿著液體或氣體。漆膜在高濕度環(huán)境，浸水后和日曬中容易出現(xiàn)的現(xiàn)象。

施工原因：

①在沒有干透的基層上涂漆，當(dāng)漆膜干燥時，內(nèi)部的溶劑或水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡。用手指輕壓氣泡可感到彈性，重壓時氣泡還會向四周擴大或破壞面層。

②膩子和底漆未干，就進行下道工序，膩子和底漆中的水分和溶劑氣化時，為外罩的漆膜所遮擋，逸散不出，而形成氣泡。

③底層處理時，坑凹處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡；在多孔表面涂漆時，沒有將孔眼填實，而在油漆干燥過程中，孔眼中的空氣受熱膨脹后鼓起氣泡。

④在強烈日光下涂刷油漆，涂層涂得太厚，表面的油漆經(jīng)曝曬干燥，熱量傳入內(nèi)層油漆后，油漆中的溶劑迅速揮發(fā)，造成了漆膜有泡。

⑤油漆品種使用不當(dāng)，如醇酸磁漆涂于浸水材料表面，漆膜過厚，對表面附著不牢，或?qū)娱g缺乏附著力。

產(chǎn)品原因：

①面油中含有過量水分，水分與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生氣體形成氣泡、痱子；

②稀釋劑含有過量水分；

③樹脂溶劑釋放性差，施工厚度較大，底層溶劑揮發(fā)不出，形成氣泡、痱子；

④稀釋劑揮發(fā)性太強，溶劑氣化速度太快。

解決方法：

①在涂漆前要將物件表面徹底進行處理。

②須待第一道涂層中的溶劑大部分揮發(fā)，再刷第二遍。

③切忌使漆膜突然受熱升溫，造成氣泡；涂料粘度增高時，可用稀釋劑稀釋，但配比的改變很容易使漆膜出現(xiàn)氣泡，因此另外摻過稀釋劑的聚氨酯漆不宜涂裝在主要裝飾面上。

④施工時，避免刷漆工具帶水分或用帶汗的手接觸工件；工件漆好后，不應(yīng)放在日光或高溫下；同時，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境合理選擇油漆品種；

⑤油漆施工刷涂或噴涂不要太厚，應(yīng)多道薄油；

⑥漆膜如有氣泡，應(yīng)視病疵情況決定是局部修補還是鏟除后重新修補。

皺皮

現(xiàn)象：

主要出現(xiàn)在油性漆類的漆膜上。由于涂層表面干燥過快迅速結(jié)膜，隔絕了內(nèi)層和空氣的接觸，內(nèi)層漆膜干燥速度的不同，導(dǎo)致了皺皮。

施工原因：

①干性快的油漆和干性慢的油漆摻和使用。干性快的油漆先干，結(jié)成漆膜，而干性慢的油漆，要慢慢結(jié)成漆膜，故而引起漆膜皺皮。

③起皺皮。

③刷油漆時或剛刷油漆后，恰遇高溫及日光曝曬，使油漆表面提前干燥結(jié)膜，而內(nèi)部的油漆漆膜來不及干燥，形成皺皮；

④一次性漆刷太厚；

⑤稀釋劑干性不恰當(dāng)，干得太快。

解決方法：

①干性快的油漆和干性慢的油漆不可摻和使用；

②被涂物面在油漆前一定要打磨得光滑平整；

③涂刷油漆應(yīng)厚薄均勻，刷漆后不可在烈日下曝曬或放在高溫處。

流掛

現(xiàn)象：漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛，它是影響漆膜外觀的一種病態(tài)，多出現(xiàn)于垂直面、棱角處，以及合頁連接處、水平面與垂直面交接的過緣角線處。常見的流掛病態(tài)有淚痕狀和垂幕狀。

施工原因：

①淚痕狀流掛。常出現(xiàn)在邊沿壓倒處、合頁連接處，主要原因是在刷涂和噴涂后，沒有及時將這些不明顯部位的余漆收刷干凈，而使余漆流到漆面上造成淚痕。

②垂幕狀流掛。主要出現(xiàn)在垂直物表面，出現(xiàn)這種情況后看起來像簾幕下垂的樣子很不美觀。主要原因是：漆膜刷得過厚或油漆太??；使用的刷子較小，刷毛太軟；油漆本身干性較慢；漆中的顏料比重過大；噴涂時噴槍與物面的距離太近；噴槍移動速度過慢，油漆調(diào)得過稀，而空氣壓力過大；浸涂時，油漆的粘度過大也會造成流掛。

產(chǎn)品原因：

①油漆本身觸變性不夠，抗流掛性不好；

②產(chǎn)品本身霧化效果不佳；

③配方流平性不好，噴涂適應(yīng)性差。

解決方法：若在淚痕未干時，即用刷子或手指輕輕地將痕道捺平；如果流掛已干燥，對于已干燥的漆膜流掛，可用小刀將淚痕輕輕鏟平，或用粗水砂紙將流掛磨平（但不要把底磨穿），然后補刷該漆1-2次即可。醇酸漆流掛，可用醇酸稀釋劑將垂幕部位擦掉，然后再噴涂。

慢干、回粘

現(xiàn)象：慢干指油漆涂裝后，漆膜的干燥時間超過了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；回粘指漆膜干燥數(shù)天后，用手指觸摸后仍有粘指現(xiàn)象，或該漆膜干燥時不粘手，經(jīng)過較長時間后又軟化，發(fā)粘、慢干和回粘這兩種病態(tài)，幾乎是同時出現(xiàn)的。

施工原因：

①涂漆太厚，底層的溶劑無法揮發(fā)出來，漆膜得不到充分干燥；

②不同類型的漆相混合，或是使用過量的催干劑使漆干得很慢（造成表面結(jié)膜封閉，使里層干得慢），甚至回粘；

③施工環(huán)境不良：漆膜受寒冷、雨露、煙霧、酸、堿或潮氣的侵襲；或在潮濕而空氣又不流通的室內(nèi)涂裝；又或在雨季、霧天施工，物面上存積有大量的氣；還有寒冷的季節(jié)中涂裝慢干漆類時，沒有在該漆中加入適量的催干劑，都易造成漆膜慢干或回粘；

④表面處理不當(dāng)。物體表面有殘留的油污，酸、堿、鹽等沒有徹底除盡，松脂、蠟質(zhì)、瀝青沒有除盡，底漆未干透就涂面漆等，會造成慢干或局部發(fā)粘，有的甚至長久不干；

⑤施工現(xiàn)場溫度太低；

⑥聚酯漆配漆時固化劑加入量嚴重不足。

產(chǎn)品原因：

油漆配方中樹脂含量少，或用的時揮發(fā)性差的溶劑或含有不干性及半干性的油料；使用儲存過久的油漆也可能使油漆慢干、回粘。

解決方法：

①不同類型的油漆不能亂混；

②對于物面的涂漆，必須進行預(yù)先處理，除凈污物和水分；

③底漆層未干，不能涂刷面漆；

④對于長期回粘的涂層，必須用汽油或堿水將涂層全部洗掉，然后重新涂裝；

⑤千萬不可未經(jīng)處理便罩上面漆，以免造成慢干，回粘，等不必要的麻煩。

針孔

現(xiàn)象：

漆膜出現(xiàn)圓形小圈，狀如針刺的小孔，較大的像麻點。一般是以清漆或顏料含量比較低的磁漆，用浸漬、噴涂或滾涂法涂裝時容易出現(xiàn)。

施工原因：

①有空氣泡存在，涂料的濕潤性不佳，木材含水率高，膩子和底漆未干透，或者漆膜太薄、過厚；

②壓縮空氣不潔，含水；油漆和稀釋劑含微量水；

③壓縮空氣壓力過大，都容易出現(xiàn)針孔；

解決方法：

①空氣壓縮機定期放水，油水分離器，空氣凈化器保證良好；

②油漆采用“薄油多道”，控制漆膜厚度。