家具、櫥柜、木制工藝品生產企業表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。隨著油漆涂裝工藝的發展及消費者環保意識的增強，一種新型的油漆UV油漆隨之產生。UV油漆以其良好的環保性、耐化學性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點被推廣在木制品生產企業所采用。

UV油漆的優勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產品呢？

1、UV涂料的開發與應用時間短。它真正投入到市場上應用不過五六十年面已，人們真正對它有一定認識也就在這幾年而已。

2、它的研發難度較大，技術瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光固化學反應型涂料，它的性質比較復雜，就此產生一些難題，例如UV反應對附著力的影響，成分對干燥的影響，但經過漆強的不懈努力，研發出了越來越多專門針對家具表面涂裝的UV油漆。

現在探討一下UV滾涂色漆的工藝。在木制品行業，通常采用的涂裝方式是噴涂，在平板表面可以用滾涂的UV色漆。UV油漆的各種優點以及普通油漆的鮮艷顏色都可達到，但只限于平面滾涂涂裝。

涂裝工藝流程：

滾涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滾涂UV色漆(兩遍)---UV固化（全干）---砂光---滾涂UV光油---UV固化（全干）---包裝。

以上工藝可以基本達到家具企業的一般油漆要求，對于要求高的企業來說兩遍色漆未必達到要求，若多滾一道或兩道色漆，最后的罩面漆會產生滾輪紋，可以采用用噴涂來彌補解決，把兩者結合起來，達到最佳效果。

在UV涂料的使用過程中，因基材、環境、設備、操作方法以及客戶的要求出現各種各樣的問題，變數極大，解決問題不能只看問題的表面現象，必須仔細觀察和分解，才能找出解決問題的根本方法。一些常見問題及解決方案羅列出來供參考。

流掛

流掛：

流掛現象是在噴涂后烘烤階段最容易出現的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。

原因分析：

原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，走槍速度太慢是造成流掛的主要原因。

解決方法：

提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整走槍速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。

針孔

針孔：

面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。

原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。

解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發速度，提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。

失光

失光：

高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單色黑底上最容易出現。

原因分析：

溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成失光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。

解決方法：

A、調整溶劑揮發速率。

B、調整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。

魚眼

魚眼：

魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。

原因分析：

工件表面和環境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。

解決方法：

重新清潔待涂裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

附著力問題

附著力問題

1、基材與底漆附著力問題。

一般出現基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：

（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。

（2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。

（3）砂光、拋光工序當中，松木類等軟基材不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。

（4）固化程度：在UV涂料固化時應注意：頭道固化應適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。

2、油漆層間附著力問題。

（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現在底漆與面漆之間，顏色太深，會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。

（2）底漆的固化程度在生產過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太快，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產過程中應：注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。