目前市場上珠寶盒漆主要是三種，PU漆，PE漆，丙稀酸漆，PE漆施工可獲得較厚的漆膜，極佳的豐滿度與持久性，光澤高，透明度佳，流平性好，有極高的硬度，可拋光達(dá)最佳效果。常溫下，指觸時間約40分鐘，指壓時間約2小時，可拋光時間約24小時常用于高級亮光面漆涂裝，適用于珠寶盒、樂器、高檔表面等。

PE漆，即不飽和聚酯漆，由主劑、促進(jìn)劑、引發(fā)劑三者相互調(diào)合進(jìn)行聚合架橋反應(yīng)而固化，其溶劑為苯乙烯，成膜時參與反應(yīng)。與溶劑型木器漆相比，PE漆的優(yōu)點是具有“100%的反應(yīng)能力”，這意味著液態(tài)組成物能在引發(fā)劑的作用下，沒有副產(chǎn)物釋放出來而能全部轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)聚合物。

參考工藝流程

白坯→打磨→膩子→打磨→封閉底漆→打磨→噴涂PE底漆→打磨→噴涂PU或PE各式面漆。

PE漆的優(yōu)點

(1)PE漆為自由基引發(fā)聚合,其溶劑為苯乙烯,成膜時參與反應(yīng),其固含量可按近100%,這是其他涂料所不具備的特點,可一次成型較厚漆膜,封孔性好,豐滿度高.而目前國內(nèi)最好的PU漆固體含量只有50%左右,也就是說PU漆中占一半以上的溶劑在固化時揮發(fā)掉,這給環(huán)境造成了較大污染.

(2)PE漆的綜合性能高,在耐磨,耐熱,耐腐蝕,高光澤等方面與PU漆相當(dāng),在硬度,豐滿度,透明度,填充性等方面優(yōu)于其他涂料

PE漆的缺點及注意事項

(1)、PE漆為厭氧型涂料,在接觸空氣時,表面不能完全固化而發(fā)粘.傳統(tǒng)的解決辦法是加入石蠟,作為封閉劑以隔絕氧氣.石蠟為烷烴類,熔點約54的石蠟在樹脂中有較為合適的溶解度.溶解度低,則樹脂中有蠟析出;溶解度高,則固化時蠟不易浮出.含蠟的PE漆缺點之一是制品的表面有蠟紋,要獲得高光澤的表面,固化后必須打磨,拋光,浪費大量的人力和物力,也不便用于復(fù)雜造型家具;另一缺點是蠟液在樹脂固化時擴(kuò)散到涂層表面的同時,也會擴(kuò)散到基材表面,影響漆膜的附著力.石蠟對樹脂涂層的施工也有要求,涂層不能太薄,否則蠟液不易浮出.而且蠟液浮出的均勻性難以控制.

(2)、PE漆為多組分涂料,一般包含樹脂,促進(jìn)劑,固化劑3種,有的還需另加蠟液,消泡劑,色漿等.其固化受環(huán)境溫度,濕度,板材的影響很大,再加上批次不同的差異,給涂料的調(diào)配帶來很多困難,促進(jìn)劑,固化劑的用量掌握不好,將直接影響涂層的性能.

(3)、PE漆的成膜機(jī)理為自由基引發(fā)聚合,一旦其組分混合以后,即開始產(chǎn)生自由基并發(fā)聚合,使用期一般在20min之內(nèi),給施工帶來很多不便.對于同樣的涂飾工藝(如噴涂,淋涂)來說,使用PE漆的設(shè)備或工序遠(yuǎn)較使用PU漆等涂料的復(fù)雜,設(shè)備成本高.

(4)、連續(xù)施工時，應(yīng)常用稀釋劑清洗噴槍、噴壺及管道，洗凈舊漆，然后重新調(diào)漆使用，施工完畢必須徹底清洗全套設(shè)備，以保證設(shè)備能長期正常使用，夏天使用更要注意認(rèn)真執(zhí)行；

(5)、使用PE漆系列油漆時，蘭、白水不能直接混合，否則會產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸起火，必須按規(guī)定分別混合到油漆中并充分?jǐn)噭蚝蟛拍芑旌系揭黄?一定要注意安全)

(6)、貯存：在陰涼、干燥、通風(fēng)處貯存，常溫下自生產(chǎn)之日起保質(zhì)期為半年。

    打磨粘砂紙

  產(chǎn)生原因：

  1、施工溫度太低；

2、蘭、白水沒有按正常比例配比，加入量不夠或蘭、白水沒攪勻；

3、沒用同類型產(chǎn)品配套稀釋劑；

4、底材油性太重。

解決方法：    

1、改善施工環(huán)境，通過各種辦法提高現(xiàn)場溫度；

2、嚴(yán)格根據(jù)當(dāng)時溫度按要求配比量加入蘭、白水和稀釋劑并充分?jǐn)噭颍?/p>

3、同類型產(chǎn)品配套稀釋劑；

4、適當(dāng)除油，建議先小面積試驗。

產(chǎn)生原因：    

1、底材未處理好；

2、底材未封閉處理；

解決方法：    

1、用稀釋劑、砂紙等對基材全面處理；

2、用QU-3000對底材進(jìn)行封閉，實干打磨后上PE底漆；

產(chǎn)生原因：    

1、溫度太高；

2、白水加入量過大；

3、稀釋劑加入量不夠，油漆太稠；

解決方法：    

1、調(diào)整施工現(xiàn)場溫度；

2、按正確比例加入蘭、白水；

3、將油漆調(diào)整至合適粘度；

產(chǎn)生原因：    

1、被涂物表面受到污染；

2、油漆混入水分，噴涂設(shè)備被污染；

3、被涂物放置時間過長沒有打磨即噴PE底。

解決方法：    

1、清潔被涂物表面；

2、重新調(diào)配油漆，清洗噴涂設(shè)備；

3、重新打磨后再施工。