目前市場上展柜用的油漆主要是四種，PU漆，PE漆，硝基漆，水性漆。如果從現今市場用量的角度而言，PU漆用量最大，PE緊隨其后，水性漆最少。如果從發展前景來講，水性漆的前景最好。前三種油漆，雖然從技術角度來講是最成熟的，從成本角度來講也是比較節省的，但是從環境保護來講，從對施工人員的危害程度來講，是最大的。水性漆的缺點很多，但是經過十年的發展，已經有了長足的進步，前景可謂一片光明。在展柜在涂裝過程中，遇到的問題及其問題的解決方案羅列出來以供參考。

針孔

現象：

在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔。

產生原因：

1.涂料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入放不出來。

2.被涂工件表面有沒法，水分。

3.噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠。

4.涂層太厚，溶劑揮發困難。

5.施工現場地溫度高，濕度大。

6.板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難。

7.底層未完全干透，就施工第二遍。

解決方法：

1.涂料粘度調配適當，并入置一段時間后再使用。

2.工作表面處理干凈后再施工。

3.調整空氣壓力，一般為0.6mpa,掌握好噴涂距離。

4.一次涂層不能太厚，不超過30μm.

5.不要在溫度≥35℃和濕度≥90%的時候施工,適當加防潮劑，慢干水(如QU-805)

6、板材白坯要打磨平整，然后用QU-3000底得寶封閉；

7、多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍。

發白

現象：

涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。

產生原因：

1.施工濕度大，溫度高，溶劑揮發快。

2、板材含水率過高，日久水份揮發積留于漆膜中導致發白。

3.涂料或稀料中含有水分。

4.施工中油水分離器出現故障，水分帶入漆料中。

5.固化劑、稀釋劑不配套。

6.手汗玷污工件。

7、稀料溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。

解決方法：

1.調整施工環境中的溫度或濕度，并加入QU-805慢干水。

2.板材施工前要經過干燥處理，控制板材含水率在12%以下。

3.注意選用合格產品涂料。

4.修復油水分離器，避免水分進入涂層。

5.使用指定配套的稀釋劑和固化劑；

6.戴布手套作業，將手汗玷污處打磨干凈。

7.選用配套稀料。

咬底

現象：

咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發的起皮、揭底現象。

產生原因：

1.底層與面層不配套，如硝基底漆，聚酯面層。

2.底層未干就涂面層涂料。

3.底漆層過厚。底層與面層涂料注意配套使用。

4、前一道涂層固化劑用量不夠，交聯不充分。

解決方法：

1.選用同一類型的涂料。

2、底層實干后再涂面層涂料。

3.不宜過厚，一次涂層不超過30μm

4.對于嚴重的咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品類進行涂裝。

氣泡

描述：

在漆膜表面出現的一種凹陷的細孔現象。有呈針尖狀小孔或微小顆粒狀

產生原因：

1.被涂物表面有油污、水分。

2.涂料本身耐水性差。

3.木材含水變高，不經干燥處理就施工。

4.稀釋劑選用不合理，揮發太快。

5.干燥后放在高溫、高濕中太久。

6.涂層過厚，溶劑揮發困難。

解決方法：

1.被涂物表面保持干爽潔凈。

2.選用耐水、耐潮涂料。

3.要求木材含水率與當地平衡含水率相當

4.添加慢干水，調整揮發速度。(如QU-805)

5.避免干燥后的涂層放在高溫、高濕的位置。

縮孔（跑油）

現象：

縮孔油渦是涂膜表面上出現局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現象，又叫魚眼、發笑、油渦等。

產生原因：

1.涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。

2.被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、等其他雜質。

3.空氣壓力太大，噴槍與工件距離太遠。

4.涂料的粘度過高或過低。

5.被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。環境被污染或噴涂設備被污染。

6.底層油漆品質不良，或受到污染；

解決方法：

1.處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油、蠟落在涂層表面。

2.清理被涂物表面。

3.調整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。

4.調配好涂料的粘度。

5.涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細致切斷污源。

6.當發現有油渦現象時，停止操作，處理好作業場所，用水沖干凈地面，確認無上述現象再涂裝。

桔皮

現象：

涂膜表面不光滑，呈現凹凸的狀態如桔子皮樣

產生原因：

1、溶劑揮發快，涂料流平不好。

2.涂料自身流平差。

3.噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。

4.噴涂距離不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好。

5.被涂物表表面不平整，影響涂料流平性。

6.涂料或稀料中吸收有水分。

7.加入固化劑后，放置時間過長才施工。

解決方法：

1.合理選用稀料。

2.調配好涂料粘度。

3.選擇合適口徑的噴槍,注意油漆配比，注意合理調漆。

4.空氣壓力及霧化效果適中，調整好噴涂距離。

5.保證被涂物表面平整。

6.剩余涂料或稀料注意密封。

7.加入固化劑調漆后盡快用完。

流掛

現象：

在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

產生原因：

1.流掛涂料粘度低，涂層過厚。

2.噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢。

3.噴槍口徑太大。

4.噴涂空氣壓力不均。

5.涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。

6.被涂物表面過于光滑。

7.稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。

解決方法：

1.調配好涂料粘度，涂層厚度一次不能超過30μm.

2.噴涂距離為150-300mm,并適當控制噴槍移動速度。

3.根據實際情況選用適當的口徑噴槍，一般為1.5-2mm.

4.施工中保持穩定的空氣或壓力

5.施工中涂料要多次充分攪拌均勻。

6.應保證被涂物表面適當的粗糙度，各層之間應仔細打磨。

7.選用優良的油漆材料和適量的稀釋劑。

失光

現象：

涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤

產生原因：

1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。

2.涂料和稀料中有水分。

3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

4.現場環境濕度大，大于90％，涂層極易發白失光。

5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

6.空壓機中的水分清除不凈，混入涂層中產生病變。

7.稀釋劑用量過多。

8.油漆加入固化劑后放置時間太長。

解決方法：

1.清理發被涂物表面的雜質、

2.妥善保管好涂料，防止混入水分。

3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物表面平整。

4.調整室內溫度或停止施工要適當加入QU-805慢干水。

5.施工環境溫度一般在10°C以上,氣溫過低時要適當加入Y-21快干水。

6.清除空壓機氣體中的水分，保養油水分離器。

7.調整施工配比。

8.調好油漆后應盡快在4小時內施工完,過了膠化期的油漆，不可以加稀釋劑再用。

開裂

現象：

漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。

產生原因：

1.底漆與面漆不配套，涂膜受外界作用（機械作用，溫度變化等而產生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂）

2.底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆干透；或第一層面漆過厚，未經干透又復涂第二層面漆，使兩層漆內外伸縮不一致；

3.室內用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。

4.木質底材含有松脂未經清除和處理，日久會滲出漆膜，造成司部龜裂

5.涂裝前未將油漆充分攪勻；

6.環境惡劣，溫差大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂

7.固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑；

解決方法：

1.底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。

2.底層干透后再涂裝下道漆；面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層；

3.選用合適的涂料品種，尤其是室外漆，要選擇耐候性好的涂料。

4.要將水質底材的松脂鏟除，用酒精揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理；

5.在適宜的環境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。

6.底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。

不干或慢干

現象：

涂膜經過一段時間后，仍未干，不硬化，不夠硬度，包裝后回粘。

產生原因：

1.被涂面含有水分；

2.固化劑加入量太少或忘記加固化劑；

3.使用含水、含醇高的稀釋劑；

5.溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；

6.一次涂膜過厚，或層間間隔時間短。

解決方法：

1.待水分完全干后再噴涂；

2.按比例加固化劑調漆；

3.使用漆強提供的配套稀釋劑；

4.在正常室溫內噴涂；

6.兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。